EVERYTHING
За даними Caranddriver, компанія Lectron запросила експертів зазирнути за куліси процесу збірки своїх адаптерів та нової домашньої станції Nexus Level 2 на одному з контрактних заводів у Південному Китаї. Виробник став ключовим гравцем на ринку завдяки здатності забезпечувати сумісність між різними стандартами розетки, зокрема SAE та NACS, що стало критично важливим після того, як багато автовиробників почали інтегруватися в екосистему Supercharger від Tesla.
Висока автоматизація та контроль компонентів
Одним із найбільш вражаючих етапів виробництва є процес складання друкованих плат (PCB). Використовуються високоавтоматизовані машини, які встановлюють усі необхідні електричні компоненти — конденсатори, резистори, діоди та інші деталі — лише за кілька секунд. Такий підхід дозволяє мінімізувати людський фактор і забезпечити стабільність роботи електроніки в умовах постійних навантажень.
CEO компанії Christopher Maiwald зазначив, що досвід взаємодії з інженерами багатьох автовиробників значно підвищив стандарти якості Lectron. Під час процесу відбору постачальників для виробництва адаптерів інженери перевіряли процедури валідації та складання, що змусило компанію вдосконалити технології не лише для аксесуарів, а й для повноцінних зарядних пристроїв. Наприклад, на лінії збірки Nexus Level 2 кожен кріпильний елемент затягується автоматичним динамометричним ключем із попередньо заданими параметрами.
Витривалість та тестування обладнання
Кожне значення моменту затяжки фіксується в системі під серійним номером одиниці, що дозволяє діагностувати будь-які проблеми з виробництвом на ранніх етапах. Крім того, кожна станція проходить випробування на герметичність за допомогою високотиснучого повітря для забезпечення класу захисту IP67. Основні технічні характеристики Nexus Level 2 включають:
- Механічне реле розраховане на 30 000 циклів роботи;
- Ручка зарядки витримує до 10 000 підключень до електромобіля;
- Захист від проникнення води та пилу за стандартом IP67;
- Витривалість до екстремальних температурних коливань.
Для гарантування довговічності вироби періодично витягують з конвеєра для агресивного тестування: їх бомбардують водою та пилом, кидають на землю або пропускають під колесами автомобіля. Такий рівень суворості перевірок відповідає стандартам автопромислового виробництва, де відхідність обладнання може призвести до серйозних аварій.
Використання промислових методів контролю якості дозволяє Lectron забезпечувати надійність у сегменті, де безпека електричного підключення є пріоритетом номер один. Виробник демонструє перехід від простого складання аксесуарів до створення сертифікованих інженерних рішень для глобального ринку електромобілів.